管控手段

1.产品研发设计质量控制

1）山东泰开高压开关有限公司技术中心是经山东省经信委认定的省级企业技术中心。技术中心下设专家委员会、技术委员会、研发室、试验室，并有电器机构与电器绝缘两个技术分中心，技术中心具备1100kV及以下电压等级的断路器、组合电器及其配套操动机构、绝缘件的设计开发试验检测能力。技术中心与国内著名高校、科研院所开展广泛合作交流，作为西安交大、山东大学、华北电力大学等高校的学生实习培训基地，并正在筹建博士后流动站。

2）技术中心软硬件设施配置齐全、精良，各种试验设备、试验分析仪器、研究测试设备达到国内领先水平，具有良好的科研开发基础条件，利用电场计算软件、分合闸特性分析等软件以及二维、三维CAD绘图软件、Ansys电磁场分析软件、Fluent流体分析计算软件、Emtp快速暂态分析软件等先进的设计、计算软件，独立自主设计、研发了国内领先国际一流的10kV～1100kV系列产品，有多项产品填补国内空白，获国家专利，列入国家重点新产品计划和火炬计划。

3）设计标准化方面，公司总结30多年的设计经验，将最常用、最稳定可靠的结构设计成若干个标准单元，并由这些标准单元组成标准的典型设计方案。在工程设计过程中，以标准方案为基础，增加或减少标准功能单元，调用过程简单，设计效率高，差错率低。在生产过程中，标准零件易于采用自动化生产线生产，质量受人为因素影响低，质量稳定性好，生产效率和产品质量一致性得到显著提高。在安装服务过程中，标准化的结构利于现场安装和检验，有效缩短了工程建设周期。通过标准化设计，使公司产品一致性和可靠性得到了显著提高。

2.采购物资质量控制

1）我公司除铜、钢、铝等金属原材料、绝缘件用化工材料、SF6气体、ABB机构、瓷套、轴承、标准件、二次元器件、部分屏蔽罩等需要采购外，其它零部件皆由我公司自制，是国内同行业零部件自制率最高的厂家。同时公司建有理化实验室和二次元器件实验室，购置了手持式分析仪检验和光谱分析仪、洛氏/布氏/里氏/维氏硬度计、万能拉力试验机、导电仪、小电流电阻测试仪、金相显微、数字旋转粘度计、激光粒度分析仪、DSC差示扫描量热仪、水平垂直燃烧仪、接触角憎水性检测仪、电压击穿试验仪、智能体积表面电阻率测试仪、耐漏电起痕水扩散测试仪、微机控制全自动热态抗弯机等先进的检测设备，并制定了严格的进厂检验标准和规范，通过原材料质量控制，确保产品质量得到保障。

2）供应商开发管理方面，公司建有一套成熟的供应商开发流程,包括:供应商需求策划→供应商筛查→资质审核→前期交流→现场考察→物资试供→转合格供应商。通过公司设计、工艺、质量、采购和生产部门的考察、评审和层层筛选，以确保供应商的质量保障体系、产品质量、设计工艺能力、产能、成本价格、交付和售后服务能力均满足公司要求后，方可成为公司合格供应商。

3）供应商动态管理方面，对于合格供应商，与之签订严格的质量、可靠性、职业健康安全和环境保证协议，同时制定了量化评价标准，每月分别从一次交检合格率、诚信度、实物质量、交期、售后服务五方面对供应商进行评价，根据评价结果，分为优秀、良好、整改、不合格供应商，对于评价等级低的不合格供应商，直接取消供应商资格。编制供应商动态分析表，及时发现供应商存在的问题，协助供应商改进产品质量控制过程。

3. 制程质量控制

1）公司下设机加工、壳体、电镀、喷漆、总装等8个专业生产车间和电器机构、电器绝缘2个专业子公司。共有进口和国产先进设备1200余台套。形成了以绝缘件、机构件、壳体、电镀、喷漆等加工类生产线和断路器、组合电器装配生产线为主的模块化生产布置。主要部件如弹簧机构、壳体、绝缘件、波纹管、阀门、弹簧触指、密封圈均采用一流的生产设备和生产工艺加工。例如壳体采用美国飞马特、芬兰肯比、EWM等先进的自动氩弧焊机进行焊接；波纹管使用国内首创的自动焊接设备进行焊接；电镀、喷漆等表面处理皆由自动生产线完成；壳体及所有厂内加工的内部零部件均采用超声波清洗机进行清洗，保证产品内部清洁度。

2）公司在零部件仓库入口设置检查点，对产品内部零部件表观质量进行100%全部检查，保障开关内部零部件100%合格。灭弧室装配在10万级高等级净化间进行，配备德国LEYBOLD（莱宝）、法国美优乐等先进的抽真空设备，配备尘埃粒子测试仪、进口MWB973微水露点测试仪、Q200检漏仪等检测设备。

3）制定了装配试验流程，使装配试验有序进行，即：对零部件再次清洗或擦拭→断路器装配/标准单元装配→200次机械操作试验→清理→一次装配→主回路电阻测量→抽真空后充SF6气体→检漏→微水测量→机械特性试验→二次联锁试验→工频耐压/局放试验→雷电冲击试验→复检输出轴气密性→复测主回路电阻→整机检查→包装、运输、现场安装。

4）公司建有2820㎡国际一流的超高压试验大厅，高达38米的试验大厅性能先进，厅内配有3600kV/360kJ冲击电压发生器、1500kV/4A无局放高压试验设备、高精密局放测试仪等先进仪器设备。厅内局放背景小于1pC，可实现1000kV及以下产品的冲击试验、工频绝缘试验、局放试验、工频之间及工频与冲击之间的联合试验等产品试验。同时该大厅试验能力达到荷兰KEMA试验站的型式试验要求，2014年9月份，在KEMA专家的见证下，我公司的800kV产品的工频耐压、雷电冲击、操作冲击、无线电干扰等型式试验均在该大厅内顺利通过。另外还可进行超高频、超声波等局放在线监测的研究性试验等。

4.不合格品质量控制

为确保不符合要求的产品和零部件处于受控状态，各工序严格按照《不合格品控制程序》要求，发现不合格品及时处理，同时按照“四不放过”原则，做到质量问题原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。

在正常控制产品质量的同时，公司制定质量基金制度，对不合格品在工序之间加强控制：下道工序发现上道工序不合格后及时处理，对发现不合格人员给予奖励并考核责任者，达到全员参与质量管理、全过程管控的目的。

同时，为了防止已出现的（潜在的）不合格、缺陷或其他不期望的情况的再次发生，制定了《纠正措施和持续改进管理控制程序》，文件中明确了处理质量问题步骤：纠正→问题定位→原因分析→制定纠正措施→举一反三，确保质量问题所涉及的产品得到全面的排查识别，并整改到位，避免问题再次发生。